Proces wdrożenia
Opakowanie to produkt, który powinien być skrojony na miarę potrzeb pakowanego produktu i jego potrzeb. Proces pakowania musi być jak najbardziej efektywny, wydajny i bezpieczny, szczególnie w zakresie żywności. Projekt graficzny musi przykuwać uwagę Klienta i docierać do określonej grupy odbiorców. Niełatwo spełnić wszystkie te założenia, dlatego do każdego wdrożenia podchodzimy indywidualnie, czerpiąc z doświadczenia i wiedzy całego zespołu.
Prace przygotowawcze i projektowe
Koncepcja
- Określenie potrzeb
- Technologia pakowania
- Dobór surowców i wymiarów
Pierwszym etapem jest poznanie pakowanego produktu i jego potrzeb. Poprzez dobór odpowiednich surowców dokonywane są ogólne założenia np. w zakresie migracji światła, pary wodnej do i z produktu. Bierzemy pod uwagę również proces technologiczny produkcji używany w zakładzie Klienta. Wymiary powinny być idealnie dobrane, za duże opakowanie jest nieekonomiczne i nieestetyczne natomiast za małe może mieć negatywny wpływ na wydajność konfekcji.
Projekowanie
- Tworzenie siatki
- Prace nad projektem
- Określenie kolorystyki
Po procesie doboru wymiarów, rozpoczynamy tworzenie siatki opakowania, na którym swoją prace rozpoczynają graficy. Pracujemy wg. koncepcji Klienta lub sugerujemy rozwiązania zgodne z trendami i panującymi przepisami (chociażby co do zasad informowania konsumenta nt. produktu). Bardzo ważnym elementem jest odpowiedni dobór kolorystyki.
Proofing
- Zarządzanie kolorem
- Sprawdzenie poprawności merytorycznej
- Tworzenie makiety opakowania
Każde podłoże drukowe ma inne właściwości co do odwzorowywania kolorystyki, dlatego niezbędnym jest wykonanie proof’a cyfrowego wydruku, który będzie służył za wzorzec przy odbiciu w drukarni. Otrzymany wydruk Klient akceptuje lub nanosi poprawki merytoryczne i kolorystyczne wg. uznania – do skutku. Później następuje etap stworzenia makiety opakowania z odzwierciedlonym nadrukiem, do oceny przez dział marketingu Klienta.
Etap produkcji
Kontrola jakości surowców
Następuje kontrola jakości podłoży drukowych w zakresie właściwości fizyko-chemicznych i organoleptycznych.
Drukowanie
- Pomiary kolorystyczne
- Weryfikacja kodów
- Akceptacja wydruku
Kluczowy moment w procesie powstawania opakowania. Akceptacja odbywa się zdalnie do proof’a zaakceptowanego przez Klienta, lub zawsze chętnie zapraszamy na osobiste odbicie do drukarni. Przeprowadzamy pomiary kolorystyczne, określamy krzywą koloru i weryfikujemy kody EAN, aby sprostać wszystkim wymaganiom. Zgodnie z naszymi procedurami jesteśmy w stanie zagwarantować 100% powtarzalności druku.
Sezonowanie
Po wydruku przed procesem konfekcji następuje sezonowanie ról. Na tym etapie też następuje ewentualna laminacja.
Konfekcja
- Zgrzewanie
- Cięcie
- Konfekcja
Przedrukowane role są przerabiane w naszym zakładzie, zgrzewamy z nich worki, torebki, formujemy półrękawy, tniemy i konfekcjonujemy wg wcześniejszych ustaleń.